СЦМ за лагери на барабан

Въведение

В завода имаха стара СЦМ, която нямаше възможността да регулира подаването на грес към лагерите. Поради липса на нужните материали клиентът правеше периодични измервания на количествата чрез демонтиране на системата. Предложихме решение с 2 отделни нови системи, които са изцяло от компоненти на LINCOLN(SKF). Инсталацията е инсталирана да работи непрекъснато минимум 350 дни. Постигнахме невероятни резултати с прецизно дозиране и регулиране според натовареността, нисък разход на енергия и лесен начин за монтаж/демонтаж при авария.

Използвани продукти

СЦМ помпа
Контролно табло HENNLICH
Прогресивен разпределител
Прецизни безшевни тръби от поцинкована стомана
Хидравлични фитинги с резба

Предизвикателство

Старата СЦМ работеше ненадеждно, като нямаше възможност да се регулира подаването на грес към лагерите. Помпите са трифазни тежка серия, работеха непрекъснато поради бавните обороти и ниския дебит. Нямаше система за следене на греста и клиентът правеше периодични измервания на количествата чрез откачане на линиите и събиране на смазката, изтекла за определено време.

Решение

Предложихме модерно решение с 2 независими отделни нови системи, изградени изцяло с компоненти на LINCOLN (SKF). 2-те помпи са модел Р203, 24 V DC с датчици за ниско ниво и много малка електрическа мощност. Управляват се от външни табла HENNLICH, в които има инсталирани съвременни контролери за СЦМ тип LMC 2. СЦМ са оборудвани с филтри за подаваната грес, както и с датчици за мониторинг на работата им. Информацията се подава към контролната зала на завода и се визуализира. Икономично решение бе използването на част от наличните тръби от старите системи - те бяха проверени, запълнени с нова грес и след това включени към новите СЦМ. Инсталацията е разчетена да работи непрекъснато минимум 350 дни годишно.

Резултати

Прецизно подаване на грес към всеки лагер с точно отчитане на количеството и възможност за регулиране според натоварването. Работа на всяка от помпите от само 2 минути на час – изключително нисък разход на енергия. Извеждане на информация за СЦМ на дисплеи в контролна зала на клиента. 100% надеждност – чрез поддържане на набор резервни ключови компоненти на склад клиентът има възможност за лесен монтаж/демонтаж при авария за съвсем кратко време, в което на практика няма да се стигне отказ на лагерите поради липса на смазване.