Системи за обработка на повърхнини

Ръководител отдел | Смазочни системи

ПОЛЗИТЕ.НА.ПРОДУКТА

Системите за обработка на повърхнини осигуряват контролирано нанасяне на смазочно-охлаждащи, лепилни или антикорозионни вещества. Благодарение на прецизния контрол върху дебелината и разпределението на слоя, се постига високо качество на обработваните детайли без излишна консумация на флуид. Съвременните технологии позволяват точна настройка на дебита и налягането според изискванията на процеса, като същевременно намаляват замърсяването и нуждата от почистване. Системите са подходящи както за малки компоненти, така и за големи метални повърхнини и могат да бъдат интегрирани лесно в автоматизирани производствени линии. Използването на минимално количество смазка (MQL) значително подобрява енергийната ефективност и редуцира вредните емисии. Материалите и компонентите, използвани в системите, са устойчиви на агресивни течности и осигуряват дълъг експлоатационен живот.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Системите за обработка на повърхнини намират широко приложение в металообработващата индустрия, където се използват за нанасяне на смазочно-охлаждащи флуиди преди щанцоване, рязане, огъване или валцоване на метални листове. Те се прилагат също така в процеси като пробиване, струговане и фрезоване, където е необходимо точно дозиране на смазка директно в зоната на обработка. В автомобилостроенето се използват при производството на каросерийни елементи, където е важно да се поддържа чиста повърхност без остатъци от флуид. Системите са подходящи и за приложения в електрониката и бялата техника, където се изисква равномерно и икономично нанасяне на защитни или смазочни агенти. В индустрии с високи изисквания към околната среда, като хранително-вкусовата или медицинската, се използват решения с минимално количество смазване, които намаляват риска от замърсяване. Подходящи са и за автоматични преси, CNC машини и производствени линии с висока скорост, където е необходима синхронизация между подаването на материал и нанасянето на флуид. Съществуват варианти с безконтактно мазане с дюзи, както и контактно с валци, ролки, четки и др., които позволяват индивидуализирано адаптиране според конкретния производствен процес и тип на материала.

ПОЛЗИТЕ.ЗА.ВАС

Дългогодишният ни опит ни позволява бързо да ви ориентираме в широката гама на предлаганите от нас системи за обработка на повърхнини. Клиентите получават значително по-добро качество на крайните продукти благодарение на равномерното и прецизно нанасяне на смазочни и защитни флуиди. Системите водят до оптимизация на производствения процес чрез намаляване на времето за поддръжка и почистване на машините и работната зона. Ефективното използване на материали и намаляването на разходите за консумативи допринасят за по-ниски производствени разходи. С възможността за точно дозиране се избягват излишни натрупвания на флуид върху детайлите, което елиминира нуждата от допълнителни етапи на почистване. Надеждността и дългият живот на системите гарантират непрекъсната работа на производствените линии и намаляват непланираните престои. Клиентите могат да разчитат на по-добра устойчивост спрямо екологичните стандарти и регулации, като същевременно подобряват безопасността на работната среда. От Вас ще дойде задачата, ние ще Ви консултираме безплатно, ще Ви препоръчаме продукт, ще го доставим навреме и ще Ви съдействаме с монтажа.

Производител

Хенлих е сигурен и последователен партньор и се доверява само на доказали се във времето производители. SKF Lubrication Systems GmbH (DE): Световен лидер в производството на модерни решения за смазване. Raziol® Zibulla & Sohn GmbH (DE) може да се похвали с над 80 години опит в технологиите за безконтактно и контактно смазване и омасляване на ленти, заготовки и формовани части. UNIOELER (DE): Компанията L.+G. Beck GmbH разработва и произвежда смазочни устройства от 1961 г. Предлага компактни MQL системи тип „Микроспрей“.

Често задавани въпроси

Това е технология, при която много малко количество смазка се впръсква директно в зоната на обработка, с цел намаляване на триенето и подобряване на охлаждането при минимален разход.

Да, системите поддържат работа с масла, емулсии, антикорозионни агенти и други индустриални флуиди, като изборът зависи от конкретния процес и материала.

Повечето модели предлагат автоматично управление с възможност за интеграция в CNC и PLC системи, което позволява синхронизация с останалите производствени процеси.

Ролковото нанасяне осигурява изключително равномерен слой по цялата повърхност и е подходящо за обработка на листов материал, докато впръскването е по-гъвкаво за труднодостъпни зони и индивидуални детайли.

Необходима е периодична проверка на филтрите, дюзите и уплътненията, както и почистване на резервоарите и контрол на налягането. Поддръжката е лесна и обикновено се извършва от техническия персонал без специализирани инструменти.