Центробежни помпи

Центробежните хоризонтални и вертикални помпи надеждно транспортират течни неагресивни, агресивни и/или взривоопасни химикали, разтворители, киселини, основи, смеси и други нисковискозни флуиди. Корозивно устойчивите им материали, здравата конструкция и вариациите на уплътнение на вала ги правят универсално приложими във всяка една промишленост.

Според конструкцията центробежните помпи биват близко куплирани (моноблок), при които работното колело се монтира директно на вала на задвижващия електромотор, и дълго куплирани, при които задвижването от вала на мотора се предава на вала на помпата посредством еластичен куплунг. Съществен елемент в конструкцията на всяка центробежна помпа е уплътнението на вала, което не позволява на работния флуид да изтича извън помпата. Обичайно се ползват два типа:

• Механично челно уплътнение, което се състои от две допиращи се изключително гладки повърхнини: едната статична, другата въртяща се, които се притискат една към друга от пружина. Такъв вид уплътняване позволява пренос на флуиди с висока температура, работа със замърсени течности, възможност за промивка и охлаждане и т.н.
• Магнитен съединител, при който едната част на магнита е в чашка на вала на мотора, другата част е в задната част на работното колело. Така, когато безопасността е от съществено значение и не трябва да се допуска изтичане от помпата, въртеливото движение се предава безконтактно, помпата работи изключително надеждно и без почти никаква нужда от поддръжка и обслужване.

Задвижването на центробежните помпи се осъществява директно чрез електромотор, като най-често се ползват 2- и 4-полюсни мотори. Важно е да са оборудвани с температурни сензори в намотките, които да позволяват управление с честотен регулатор при ниски честоти под 25 Hz. Винаги е препоръчително честотно регулиране на оборотите на мотора, тъй като това води до значителни икономии на електроенергия и намалява амортизацията на помпата.