Колонни бъркалки

Колонните бъркалки намират приложение във всяка една промишленост. Монтират се към пода, стената, таванна конзола или са снабдени с колелца за лесно преместване. Използват се за всякакви съдове - кофи, баки, варели, еднокубикови контейнери IBC. Оптимизираният разбъркващ елемент е с подходящ диаметър или сгъваем, за да влиза лесно през гърловината и разбърква мощно, внимателно и в целия обем на съда. Лесното му разглобяване без инструменти улеснява значително почистването и бързата смяна за различните съдове. Съществуват два варианта на регулиране на височината:

1. Ръчното регулиране има стабилна стойка с контратежест в колоната; повдигащ блок, монтиран на водеща релса; верижна предавка сменя посоката на движение на контратежестта; всички кабели са прибрани в кабеловодеща верига; лесно ръчно настройване превключвателя за работна позиция; задвижвания с мощност 1,5÷3 kW.
2. Електрическото регулиране има стабилна и удобна конструкция с две полирани водещи колони; електрически трапецовиден шпиндел със законтряща гайка; повдигащ блок с плъзгащи втулки; всички кабели са прибрани в кабеловодеща верига и са отведени до централно клемно табло; лесно ръчно настройване превключвателя за работна позиция; задвижвания с мощност 1,5÷5,5 kW.

Стационарните и мобилните вертикални колонни бъркалки се произвеждат по поръчка съгласно индивидуалните размери на съда и задачата на разбъркване. Най-често това е:

• хомогенизиране - когато се смесват две взаиморазтворими течности и се цели еднородна структура на течността или уеднаквяване на концентрация и температура (например кафе с мляко, плодови сокове, радлер);
• суспендиране - когато се цели равномерно разпределение на частици в течност и избягване на утаяване (например варно мляко, полимерна мазилка, нефилтрирана бира, плодов сок с пулп);
• диспергиране - когато твърди частици трябва да се раздробят и смесят с течност (например пигментен прах за покритие или желатинов прах за хранителни цели) или когато две течности с различна плътност и повърхностни напрежения трябва да се превърнат в емулсия посредством деформация на молекулите (например вода и масло за образуване на водо-маслена емулсия);
• топлообмен - когато се цели темпериране на течността от стените на резервоара (например нагряване или охлаждане на шоколад, лепила, в химически реактори);
• деаериране или дегазиране - когато се цели отвеждане на нежелани газови балончета от течността (например хемодиализни разтвори, инжекции, цветни покрития).

Основните параметри на флуида, които влияят на оразмеряването на бъркалката, са вискозитета и плътността. Техните стойности определят мощността на мотора, вида на разбъркващия елемент и оборотите.