O-Ring Materialien im Vergleich – Eigenschaften, Beständigkeiten und Anwendungen

NBR – Der Standardwerkstoff für Öle und Hydrauliksysteme

NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) ist der am häufigsten eingesetzte O-Ring-Werkstoff. Er deckt einen breiten Temperaturbereich von −30 °C bis +100 °C ab und bietet eine hohe Elastizität. Die chemische Beständigkeit ist mittel und eignet sich besonders für Mineralöle, Hydraulikflüssigkeiten, Wasser/Glykol sowie Motoren- und Getriebeöle.

Hauptanwendung: klassische Hydraulik- und Maschinenbauanwendungen sowie kostengünstige Standarddichtungen.

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FKM / FPM – Der Hochleistungswerkstoff für Chemie und Kraftstoffe

FKM (Viton®) zeigt eine hohe chemische Beständigkeit und eignet sich für Temperaturen bis +200 °C, kurzzeitig sogar bis +300 °C. Das Material ist beständig gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Lösungsmitteln sowie vielen aggressiven Medien.

Hauptanwendung: anspruchsvolle industrielle Anwendungen, Chemieanlagen, Kraftstoffsysteme und hydraulische Systeme mit hohen Anforderungen.

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Silikon (VMQ / SI) – Für extreme Temperaturen und hygienische Umgebungen

Silikon-O-Ringe sind für sehr tiefe und hohe Temperaturen geeignet (−55 °C bis +200 °C) und bieten eine sehr hohe Flexibilität. Die chemische Beständigkeit ist jedoch niedrig bis mittel, da Silikon empfindlich auf viele Öle, Kraftstoffe und Lösungsmittel reagiert.

Hauptanwendung: Lebensmittelindustrie, Medizintechnik sowie Anwendungen mit grossen Temperaturwechseln und physiologischer Unbedenklichkeit.

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EPDM – Ideal für Wasser, Dampf und Witterung

EPDM überzeugt durch hohe Beständigkeit gegenüber Wasser, Heisswasser, Dampf, Ozon, Witterung sowie vielen polaren Medien. Für Mineralöle und Kraftstoffe ist das Material jedoch ungeeignet.

Hauptanwendung: Sanitär, Heizungsanlagen, Dampf- und Heisswassersysteme sowie Aussenanwendungen mit UV- und Ozoneinwirkung.

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CR (Chloropren / Neopren) – Witterungsbeständig, aber begrenzt in Ölen

CR bietet gute Witterungs-, UV- und Ozonbeständigkeit und wird häufig im Aussenbereich eingesetzt. In Ölen ist die chemische Beständigkeit eher niedrig.

Hauptanwendung: Aussendichtungen, witterungsbelastete Bereiche, Anwendungen mit moderater chemischer Belastung.

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Butyl / IIR – Hervorragend für Dampf und Heisswasser

Butyl-Kautschuk weist eine mittel bis hohe chemische Beständigkeit auf, insbesondere gegenüber Heisswasser, Dampf und oxidativen Medien. Die Elastizität ist mittel.

Hauptanwendung: Dampfsysteme, Heisswasseranwendungen und Dichtstellen mit Anforderungen an geringe Gasdurchlässigkeit.

NR / SBR – Für mechanisch beanspruchte, einfache Anwendungen

NR/SBR bietet gute mechanische Festigkeit, jedoch eine niedrige chemische Beständigkeit und eingeschränkte Alterungsresistenz.

Hauptanwendung: einfache Dichtaufgaben ohne Kontakt zu Ölen, aggressiven Chemikalien oder hohen Temperaturen.

CSM – Beständig gegenüber Säuren und Witterung

CSM bietet eine gute Beständigkeit gegenüber Witterung, UV-Strahlung und milden Säuren. Es eignet sich gut für Aussenanwendungen und Bereiche mit chemischer Einwirkung im moderaten Bereich.

Hauptanwendung: Aussenanwendungen, Dichtungen in witterungsbelasteten Anlagen, moderate chemische Umgebungen.

PTFE – Der Werkstoff für aggressive Chemikalien und höchste Temperaturen

PTFE ist chemisch nahezu universell beständig und eignet sich für extreme Temperaturen (−200 °C bis +260 °C). Da PTFE nicht elastisch ist, verhält es sich anders als klassische O-Ring-Materialien, bietet aber einzigartige chemische Resistenz.

Hauptanwendung: Chemische Prozesse, aggressive Medien, Hochtemperaturbereiche und Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen.